新型制砂机部件松动问题
发布时间:2012-11-13 11:18:15 发布人:华冶重工
套装部件松动、平衡块松动、轴瓦松动是新型制砂机最常见的三类松动故障。对于有中心孔的转子而言,中心孔两侧的堵头也有可能出现松动。松动故障的典型特征是振动的不规则性,新型制砂机组启停和运行状态下的振动没有重复性。虽然松动故障的原因明确,但是要在机组运行状态下判明松动故障并不容易,往往需要多次启停机组,从中发现振动规律。故障处理的工作量和时间都可能较长。
套装部件松动是人们最常想到的一类故障。实际上,套装部件(叶轮或联轴器)松动所
产生的直接不平衡力并不大。假设套装部件重1t,部件与转轴之间出现了0.1mm的间隙,
其质量侗心为0.05mm,由其引起的不平衡重径乘积为50kg·mm,相当于加重半径0.4m
处有不平衡力125g。对于新型制砂机而言,该力引起的振动并不大。
但是,如果联轴器与转轴之间的配合出现了间隙,情况就不同了。在新型制砂机组带负荷过程中,传递的扭矩越来越大,联轴器与转轴在配合处会产生相对位移。由此会改变两转子连接的同心度和平直度等,从而产生振动。
出现这种情况后,振动的变化主要反映在联轴器两侧的轴承上,对两个轴承的影响为同
相。振动与新型制砂机组所带负荷之间有一定关联。在一定负荷下,振动可能会发生突变。
平衡块螺丝没有锁紧或长期运行后受热变形等因素的影响,平衡块有可能出现松动。平
衡块松动后,将在平衡槽内作周向移动,甚至会脱落,转子上的不平衡状况将会发生随机变
化。动平衡试验时,受平衡块滑动的影响,影响系数误差较大,加重效果可能会与预期设想
有较大差别。反复调整平衡,有可能无法将振动减小下来。
新型制砂机正常运行时,该故障的特征与普通不平衡完全相同。多次启停时,因为平衡块角度随机变化,定速下的振动幅值和相位的分散度较大,因此只有通过多次启停,从随机振动特征中寻找规律,才有可能准确判定该故障。
上一篇:珍珠岩制砂机振动故障实例解析
上一篇:石头制砂机转子问题研究